遼寧電鍍錫加工廠家
發布時間:2024-12-27 00:47:50遼寧電鍍錫加工廠家
針孔麻點脫皮;鍍層有針孔、麻點與脫皮是電鍍中常見的故障,主要是由以下幾種原因造成的.(1)熱處理工藝不當.在機械加工過程中,零部件表面粘附的防銹油脂、切削液、機械油、潤滑油脂、磨削液、脫模劑等與塵埃、打磨粉塵混粘在一起,形成較厚的污垢。若熱處理前未將以上污垢除去,則其淬火燒結成頑固的固體油垢后除油除銹很難清洗干凈,施鍍時氣泡附著其上使鍍層形成氣體滯留型針孔。(2)鍍前處理.不良熱處理工件表面不可避免地會粘附一層油污,當灰塵落在表面上,并與油脂混粘在一起,時間久了很難清洗干凈,從而使工件表面形成不明顯的細小油斑,施鍍時氣泡滯留其上形成針孔。另外采用網帶式電阻爐淬火時,工件表面的油污與灰塵等雜質顆?;煺吃谝黄穑瑹Y成頑固的固體油垢,硝鹽回火時,以上油垢又與硝基鹽形成頑固的熱聚合物,電鍍時很難把以上污物徹底除凈,氫氣泡易粘附在污物上面,難以排出,從而使鍍層產生針孔與麻點現象,且隨著氣泡逐漸長大,鍍層會自動脹破,產生脫皮現象。
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鍍層起皮脫落;此類故障主要有兩種可能原因,一是鍍層與基體附著力不佳,二是鍍鎳層脆性大,延展性小。若熱處理不當產生難以清除的污垢或鍍前處理不徹底,污垢夾雜在基體與鍍層之間,使鍍層與基體結合力很差,后續裝配加工時,易起皮脫落。當光亮劑配比不當或質量差、pH值太高、陰極電流密度太大及鍍液溫度過低時,都會造成氫離子在陰極還原后,便以原子氫的狀態滲入基體金屬及鍍層中,使基體金屬及鍍層的韌性下降而產生"氫脆"現象。另外,當鍍鎳液中的金屬雜質及分解產物過多時,也會使鍍層產生"氫脆"現象。
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電鍍的話,可以有很多顏色,比如鎳就有白鎳、黑鎳、半啞光、光亮鎳;鉻有白鉻、啞鉻、黑鉻、槍色;鋅有白鋅、藍鋅、彩鋅、黑鋅、軍綠鋅等。還有鍍鎘,鍍銅等,種類相當多,顏色的話無非就是這幾種。大家好!其實不銹鋼表面處理可以分很多種,但是我們常用的就是真空電鍍和水鍍。不銹鋼真空電鍍可以電鍍鈦金,寶石藍,香檳金,玫瑰金??Х壬狭_蘭,古銅,青古銅,酒紅,中國紅,等。不銹鋼材質支持真空電鍍。
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電鍍銀加工銀是一種白色金屬,密度10.5g/cm(20℃),熔點960.5℃,相對原子質量107.9,標準電極電位Ag/Ag為+0.799V。銀可鍛、可塑,具有優良的導電、導熱性。被拋光的銀層具有較強的反光性和裝飾性。銀鍍層很容易拋光,有很強的反光能力和良好的導熱、導電、焊接性能。銀鍍層早應用于裝飾。在電子工業、通訊設備和儀器儀表制造業中,廣泛采用鍍銀以減少金屬零件表面的接觸電阻,提高金屬的焊接能力。此外,探照燈及其他反射器中的金屬反光鏡也需鍍銀。由于銀原子容易擴散和沿材料表面滑移,在潮濕大氣中易產生"銀須"造成短路,故銀鍍層不宜在印刷電路板中使用。使用的鍍銀液主要是氰化物鍍液。
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濃差極化。由于鄰近電極表液層的濃度與溶液主體的濃度發生差異而產生的極化稱濃差極化,這是由于溶液中離子擴散速度小于電子運動造成的。電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場的作用下,經電極反應還原成金屬原子并在陰極上進行金屬沉積的過程。電鍍原理簡單而言,就是在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中,以被鍍基體金屬為陰極,通過電解作用,使鍍液中欲鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來,形成鍍層。
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三、熱加工法-這種方法是在高溫條件下令材料熔融或熱擴散,在工件表面形成涂層。1、熱浸鍍;金屬工件放入熔融金屬中,令其表面形成涂層的過程,稱為熱浸鍍,如熱鍍鋅、熱鍍鋁等。2、熱噴涂;將熔融金屬霧化,噴涂于工件表面,形成涂層的過程,稱為熱噴涂,如熱噴涂鋅、熱噴涂鋁等。3、熱燙?。粚⒔饘俨訙?、加壓覆蓋于工件表面上,形成涂覆層的過程,稱為熱燙印,如熱燙印鋁箔等。4、化學熱處理;工件與化學物質接觸、加熱,在高溫態下令某種元素進入工件表面的過程,稱為化學熱處理,如滲氮、滲碳等。5、堆焊;以焊接方式,令熔敷金屬堆集于工件表面而形成焊層的過程,稱為堆焊,如堆焊耐磨合金等。