新型表面處理技術替代傳統電鍍技術，不僅避免了傳統表面處理的不足，且各項技術指標都優于電鍍層，在五金、機械、化工、模具、電子、儀器等領域有廣泛應用。催化液和傳統處理工藝相比，在技術上有哪些創新？

1、不用電流、降低了成本、成本僅為電鍍鎳的二分之一，電鍍鉻的三分之一，不銹鋼的四分之一，可反復利用，大大降低了成本。

2、易操作、工藝簡單、把金屬基件浸入兌好的液體中“一泡即成”，需要再加工時不經任何處理。

3、無 污染，無 毒無味，無三廢排放，屬國家環保產品技術。

4、好處理、使用方便；形狀復雜的金屬基件都能處理。

5、硬度大，硬度增強、催化液泡過的金屬基件硬度是電鍍工藝的幾倍。

6、不會生銹，催化液浸泡過的金屬基件已滲 透表皮里面，不起皮、不脫落、而電鍍工藝只是鍍表面一層，易破裂生銹。

化學鍍鎳導的退除要比電鍍鎳層困難得多，特別是對于高耐蝕化學鍍鎳層更是如此。不合格的化學鍍鎳層應在熱處理前就進行退除，否則鍍層鈍化后退鍍更困難。要求退鍍液必 須對基體無腐蝕，其次鍍層厚度、退鍍速度、退鍍成本等因素都要考慮。

（1）化學退鍍法

化學退鍍法不使工件受腐蝕，適用幾何形狀復雜的工件，且可做到退鍍均勻。

配方1#：濃HNO3，20～60℃。本液成本低，速度快（30～40μm/h），毒性小。適用尺寸精 密要求不高的工件退鍍，防止帶入水、退鍍完畢迅速入鹽suan中清洗后再用流動水清洗。

配方2#：HNO3（1∶1），20～40℃，退速快（10μm/5～6min），適用不銹鋼。

配方3#：濃HNO31000ml/L，NaCl

20g/L，尿素10g/L（抑 制NOX氣體的生成），六次甲基四胺5g/L，室溫，退速20μm/h。

配方4#：間硝基苯磺酸鈉60～70g/L，硫酸100～120g/L，硫氰酸鉀0.5～1g/L，80～90，適用銅及銅合金工件的退鍍，退鍍表面為深棕色時，取出后充分清洗，再除棕色膜（NaCN

30g/L，NaOH30g/L，室溫）。

配方5#：HNO3∶HF=4∶1（體積比），冬天適當加溫，退速快，鐵基體不腐蝕。但HF一定要用分析純（用工業級HF配槽，易發生危險）。

配方6#：硝sua銨100g/L，氨三乙酸40g/L，六次甲基四胺20g/L，pH=6，室溫，退速1/5min，成本低。

配方7#：間硝基苯磺酸鈉110～130g/L，n鈉100～120g/L，氫氧hua鈉8～10g/L，檸檬酸三鈉20～30g/L，80～90℃，適用精 密鋼鐵件化學鍍鎳層的退除。